পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
নাম: | উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিন ডাবল মেরামত এবং প্রাক মিলিং | ভোল্টেজ, বৈদ্যুতিক একক বিশেষ: | 380V বা কাস্টমাইজ করুন |
---|---|---|---|
মাত্রা (l*w*h): | 8000*900*1600mm | শক্তি: | 18.5KW |
ওজন: | 2300 কেজি | ওয়ারেন্টি: | 1 ২ মাস |
প্রান্ত বেধ: | 0.4-3 মিমি | প্যানেলের বেধ: | 10 ~ 60 মিমি |
কাজের চাপ: | 0.6 এমপিএ | ন্যূনতম প্যানেলের আকার: | 150*150mm, 300*60mm |
লক্ষণীয় করা: | 3HP স্বয়ংক্রিয় এজ ব্যান্ডিং মেশিন,380V স্বয়ংক্রিয় এজ ব্যান্ডিং মেশিন,ডাবল মেরামত প্রিমিল এজব্যান্ডার |
উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিন ডাবল মেরামত এবং প্রাক মিলিং
নাম | উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিন ডাবল মেরামত এবং প্রাক মিলিং |
মডেল | ZDS-468JJ |
প্রধান ফাংশন | প্রি-মিলিং, গ্লুইং 1, গ্লুইং 2, এন্ড ট্রিমিং, রাফ ট্রিমিং, ফাইন ট্রিমিং, কর্নার রাউন্ডিং, স্ক্র্যাপিং, বাফিং 1, বাফিং 2 |
কাজের চাপ | 0.6 এমপিএ |
প্যানেলের বেধ | 10-60 মিমি |
প্রান্ত বেধ | 0.4-3 মিমি |
মিন.প্যানেল | 300*60mm 150*150mm |
ভোল্টেজ, বৈদ্যুতিক একক বিশেষ | 380V-3HP |
শক্তি | 18.5 কিলোওয়াট |
ওজন | 2300 কেজি |
মাত্রা | 8000*900*1600mm |
বৈশিষ্ট্য
1. প্রি-মিলিং সিস্টেম ল্যামিনেশনের আগে প্লেট ওয়ার্কপিসকে সংশোধন করে।প্রি-মিলিং ডিভাইসটি ডাবল মিলিং কাটার ব্যবহার করে প্যানেল করাত দ্বারা সৃষ্ট ঢেউতোলা চিহ্নগুলিকে আরও ভাল প্রান্তের সিলিং প্রভাব অর্জন করতে পুনরায় সংশোধন করে।মিলিং কাটার মোটর হবে এটি একটি চাপ সিলিন্ডারের মাধ্যমে করা হয়, যা ওয়ার্কপিসের শেষ প্রান্তে পৌঁছানোর আগে টুলটিকে উত্তোলন করে এবং ওয়ার্কপিসের শেষটি অতিক্রম করার সাথে সাথেই কাজের অবস্থানে ফিরে আসে।
2. গ্লুইং সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তে গ্লাস গলানো আঠালো প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।আঠালো এবং প্রান্ত সিলিং ডিভাইসটি প্রান্ত সিলিং প্লেট এবং প্রান্ত সিলিং উপাদানটিকে একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমানভাবে আঠালো করে তোলে, যাতে একটি দৃঢ় আনুগত্য নিশ্চিত করা যায় এবং গলিত আঠালো বাতাসে পূর্ণ হবে।আঠালো এবং গলিত আঠালো আঠা গলানোর পাত্রে গলে যাবে, আঠালো রোলার ঘূর্ণন করে ওয়ার্কপিসে গরম গ্লেজ আঠালো স্থানান্তর করবে এবং পরিমাণগত ডিভাইস সরবরাহের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করবে এবং আঠালো শ্যাফ্ট এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করবে।
3. ফ্লাশিং সিস্টেমটি ল্যামিনেশন ফিল্মের সামনে এবং পিছনের প্রান্ত অতিক্রমকারী কাটিং উপাদানগুলি কেটে ফেলতে ব্যবহৃত হয়।ফ্লাশিং ডিভাইসটি সুনির্দিষ্ট রৈখিক গাইড রেলের মধ্য দিয়ে চলে এবং কাটা পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ ট্র্যাকিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোড দ্রুত কাটার মতো প্রক্রিয়া গ্রহণ করে।কাটিয়া ইউনিট স্তরায়ণ সুপার উচ্চ বিভাগ করাত জন্য ব্যবহৃত হয়.প্রান্তগুলি সমকোণ বা ঘূর্ণন দ্বারা বেভেল করা হয়, উভয়ই প্রান্তগুলি স্ক্র্যাপ করে করা হয়।কাটিং সমাবেশ দুটি সম্পর্কহীন কাটিয়া ইউনিট নিয়ে গঠিত।
4. রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম ট্রিমিং ডিভাইসটি প্রক্রিয়াকৃত প্লেটের প্রান্ত ব্যান্ডিং বেল্টের উপরের এবং নীচের অংশে অতিরিক্ত প্রান্ত ব্যান্ডিং উপাদান মেরামত করতে ব্যবহৃত হয়।এটি ছাঁটা প্লেটের উপরের এবং নীচের অংশগুলির মসৃণতা নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ ট্র্যাকিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ-গতির মোটরের কাঠামো গ্রহণ করে।এই সিস্টেমটি দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: প্রাথমিক ছাঁটাই এবং মাধ্যমিক ছাঁটাই।প্রাইমারি ট্রিমিং হল একটি ফ্ল্যাট ব্লেড এবং সেকেন্ডারি ট্রিমিং হল একটি আর্ক ব্লেড।
5. প্রোফাইলিং ট্র্যাকিং সিস্টেম উপাদানটি কনভেয়িং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের আকারের সাথে সল দিয়ে ল্যামিনেশন মেলাতে এবং প্রান্ত এবং কোণগুলি কাটা (রূপরেখা) করতে ব্যবহৃত হয়।পুরো সমাবেশে দুটি সম্পর্কহীন সরঞ্জাম রয়েছে, একটি ওয়ার্কপিসের পিছনের দিকে এবং সামনের দরজার উপরের প্রান্তের মেশিনিংয়ের জন্য এবং অন্যটি নীচের প্রান্তের মেশিনিংয়ের জন্য।
6. প্রান্ত স্ক্র্যাপিং ডিভাইসটি প্রি-কাট পিভিসি ল্যামিনেশন ফিল্মের মিলিং চিহ্নগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়।প্রান্ত স্ক্র্যাপিং ডিভাইসটি ছাঁটাইয়ের অ-রৈখিক গতির কাটার প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট লহরের চিহ্নগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে স্যাপউডের উপরের এবং নীচের অংশগুলি মসৃণ এবং পরিষ্কার হয়।
7. পলিশিং কম্পোনেন্ট প্লাস্টিকের ল্যামিনেশন ফিল্মকে গ্রাইন্ড করে এবং ওয়ার্কপিসের উপর থাকা সোলের অবশিষ্টাংশ সরিয়ে দেয়।পলিশিং ডিভাইসটি প্রক্রিয়াকৃত প্লেট পরিষ্কার করার জন্য একটি তুলো পলিশিং চাকা ব্যবহার করে এবং প্রান্ত-সিলিং শেষ পৃষ্ঠটি পলিশিংয়ের মাধ্যমে মসৃণ হয়, যা ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠের পলিশিং উপাদানটি ঠিক করার জন্য ব্যবহৃত হয়।উপরের দিকে, ওয়ার্কপিসের বেধ সেট করার প্রয়োজন নেই, ওয়ার্কপিসের নীচের পৃষ্ঠের জন্য পলিশিং সমাবেশটি নীচের দিকে রয়েছে এবং মোটরের ঘূর্ণন দিকটি ওয়ার্কপিসের চলমান দিকটির বিপরীতে রয়েছে।
পিএলসি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ, স্বাধীন লিকুইড ক্রিস্টাল ডিসপ্লে মেশিনের চলমান প্রক্রিয়াটিকে আরও স্পষ্টভাবে এবং ব্যাপকভাবে দেখতে পারে, যা সুবিধাজনক, দ্রুত এবং ব্যবহার করা সহজ, রিয়েল-টাইম মনিটরিং, রিয়েল-টাইম সামঞ্জস্য, আরও সঠিক, উচ্চ-দক্ষতা উত্পাদন এবং প্রান্ত sealing প্রভাব আপস করা হয় না.
প্রি-মিলিং সিস্টেম ল্যামিনেশনের আগে প্লেট ওয়ার্কপিস সংশোধন করে।প্রি-মিলিং ডিভাইসটি ডাবল মিলিং কাটার ব্যবহার করে প্যানেল করাত দ্বারা সৃষ্ট ঢেউতোলা চিহ্নগুলিকে আরও ভাল প্রান্তের সিলিং প্রভাব অর্জন করতে পুনরায় সংশোধন করে।মিলিং কাটার মোটর চাপটি পাস করবে সিলিন্ডারটি সম্পন্ন হয়েছে, ওয়ার্কপিসের শেষে পৌঁছানোর আগে, সিলিন্ডারটি টুলটি তুলে নেবে, ওয়ার্কপিসের শেষ অতিক্রম করার পরে, টুলটি অবিলম্বে কাজের অবস্থানে ফিরে আসবে।
গ্লুইং সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তে গ্লেজ গলিত আঠালো প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।আঠালো এবং এজ-সিলিং ডিভাইসটি এজ-সিলিং প্লেট এবং প্রান্ত-সিলিং উপাদানকে সমানভাবে আঠালো করে একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শক্তিশালী আনুগত্য নিশ্চিত করে।, আঠালো আঠা গলানোর পাত্রে গলে যাবে, আঠালো রোলার ঘূর্ণন করে ওয়ার্কপিসে গরম গ্লেজ আঠালো স্থানান্তর করবে, এবং পরিমাণগত ডিভাইস সরবরাহের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করবে এবং আঠালো প্রয়োগের খাদ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করবে।
এন্ড ট্রিমিং সিস্টেমটি সামনের এবং পিছনের প্রান্তের ল্যামিনেশনকে অতিক্রম করে এমন কাটিং উপাদানগুলি কেটে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়।ফ্লাশ ডিভাইসটি সুনির্দিষ্ট রৈখিক নির্দেশিকাগুলির মাধ্যমে চলে এবং কাটা পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ ট্র্যাকিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোড দ্রুত কাটার মতো প্রক্রিয়া গ্রহণ করে।কাটিয়া ইউনিট স্তরায়ণ সুপার উচ্চ বিভাগ করাত জন্য ব্যবহৃত হয়.প্রান্তগুলি সমকোণ বা ঘূর্ণন দ্বারা বেভেল করা হয়, উভয়ই প্রান্তগুলি স্ক্র্যাপ করে করা হয়।একটি কাটিং সমাবেশে দুটি সম্পর্কহীন কাটিং ইউনিট থাকে।
রুক্ষ ট্রিমিং ডিভাইস, রুক্ষ ট্রিমিং অংশে কাটার হল একটি ফ্ল্যাট ছুরি, যা প্রক্রিয়াকৃত শীটের প্রান্ত ব্যান্ডিংয়ের উপরের এবং নীচের অংশে অতিরিক্ত প্রান্ত সিলিং উপাদান ছাঁটাই করতে ব্যবহৃত হয়।
ফিনিশিং ডিভাইস, ফিনিশিং ছুরি হল R2 আনত ছুরি, যা পরবর্তী স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়ার জন্য 5-6 তারের ভাতা ছাড়তে পারে।ছাঁচের স্বয়ংক্রিয় ট্র্যাকিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মোটর দ্রুত কাটিয়া অর্জনের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং R2 ঝোঁকযুক্ত ছুরি রেডিয়ান মেরামত করতে ব্যবহৃত হয়।
স্ক্র্যাপিং ডিভাইস, প্রোফাইল স্ক্র্যাপিং, ট্রিমিংয়ের অ-রৈখিক গতির কাটিয়া প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট গৌণ তরঙ্গের চিহ্নগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে প্লেটের উপরের এবং নীচের অংশগুলি আরও মসৃণ এবং পরিপাটি থাকে।উত্তম.
পলিশিং ডিভাইসটি একটি তুলো পলিশিং চাকা দিয়ে প্রক্রিয়াকৃত প্লেট পরিষ্কার করে, অতিরিক্ত আঠালো দাগ দূর করে এবং পালিশ করার মাধ্যমে প্রান্তের ব্যান্ডিং বিভাগটিকে মসৃণ ও পরিপাটি করে তোলে।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Nancy Young
টেল: +8613373928476